想自己动手安装皮带机吗？超详细步骤及调试流程教给你 皮带输送机安装工艺流程见图 1： 1测量放线 首先用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线mm 。 放出滚筒轴线后，同时引出母线投影线， 便安装时测量滚筒与纵向中心线 的垂直度。滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾股定理校核。 2胶带架安装 胶带架的安装顺序为先组装头架，其次安装尾架，最后安装中间架。在安装 机架之前，应确定输送机的中心位置，因为中心线在一条直线上是输送带正 常运转的重要条件。输送机的所有操作中心应呈直线，在安装每个机架的过 程中，运输距离的纵向中心位置应相同，纵向水平倾斜角必须在允许范围内。 单排架到中心线mm ，输送带到中心线mm 。当所有单机架的位置正确时，所有零件都可 连接在一起。连接 完成后，应检查安装的坚固性和中心位置的准确性。 3滚筒安装 胶带架安装好后，开始组装拉紧滚筒、改向滚筒和传动滚筒。滚筒组装前 应保证轴承内充满锂基润滑脂，其安装具体实际的要求如下： 1）滚筒轴的水平度，其偏差应小于 0.3/1000 ； 2）对于多驱动滚筒，传动滚筒轴线的平行度，相对偏差小于等于 0.4mm 。 4驱动装置安装 安装驱动时，应确定皮带输送机传动轴与中心线处于垂直状态，输送机中心 线与传动滚筒宽度重合，传统轴与减速器轴平行。 此外，应首先对所有的轴和辊进行平整， 确保良好运行，且无载荷和动力。 轴的水平误差保持在 0.5-1.5mm 之间。而且在安装驱动装置的过程中，同时 安装相应的张拉装置，并且输送机的中心线和张紧装置的滚筒轴也应该处于 垂直状态。 5托辊安装 托辊安装是皮带输送机安装中的一个很重要的环节，它对输送机的工作效 率和常规使用的寿命有着重要的影响。 保持安装机架、传动装置和张力装置后，应进行滚筒托架和上下辊的安装操 作，输送带应逐渐呈弧形，弯曲段托架之间的距离应为普通托架的一半，且 应保证其有充足的灵活性和可靠性。安装后所有托辊应保持水平、平行状 态，并成排排列。托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应 大于 3mm。 6输送带安装及硫化 胶带接头硫化是直接决定着胶带的安装质量，其是保证接头强度和寿命的关 键。本工程所用胶带为 ST/S1600 型，带宽为 1400mm 。根据胶带参数要求， 搭接长度为 1950mm 。硫化温度为 150±2℃，硫化压力为 1.8-2.0MPa ，硫化时 间 T=14+1.2h ，h 为输送带厚度。 胶带经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶，接头强度应达到胶带强度的 90% 以上，直线mm 。接头应一次硫化成型。本工程接头硫化采 用斜口形式。胶带硫化作业流程见图 2。 7张紧装置安装及精度要求 1）张紧装置的安装应工作可靠，试运转后调整行程不应小于全行程的 1/2， 拉紧装置应调整灵活； 2）张紧装置的拉紧钢 绳与滑轮绳槽的中心线及滚筒轴线系统调试 新安装好的皮带输送机在正式投入到正常的使用中前，应进行不小于 4h 的空载调试和 8h 的重载调试试运行。 空载调试 为了能够更好的保证传送带的工作不偏倚，必须事先进行空转试验机的运行，同时，滚 筒的运行规律、输送带表面与导板的接触程度、传动部分的工作时候的温度也应满 足使用上的要求，还应做必要的调试工作。只有确认所有校正后，机器才能运 行。 重载调试 进行带负荷试运行时，输送机的加载负荷先按 20%负荷加载，通过后再按 50%、 80%、100%的额定负荷逐渐增加进行试运行。系统各级负荷调试总时间应大于 8h。重载调试一定要满足各部件转动灵活，运行平稳，制动装置运行灵敏可靠， 拉紧和清扫装置正常，停机时制动、止逆装置效果良好、各安全防护罩齐全 可靠，轴承温度及温升符合规范规定的要求。

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